Flexo Baskılı Kutu İmalat Süreci:
Tasarım ve Hazırlık:
- Grafik Tasarım: Kutunun üzerine basılacak grafikler, logolar, yazılar ve diğer görseller tasarlanır.
- Kalıp Hazırlığı: Tasarım, esnek fotopolimer plakalar üzerine aktarılır. Bu plakalar baskı kalıbı olarak kullanılır.
Malzeme Seçimi:
- Oluklu Mukavva Seçimi: Kutuların üretileceği oluklu mukavva tipi (tek dalga, çift dalga vb.) ve kalitesi belirlenir.
Baskı:
- Baskı Makineleri: Flexo baskı makinelerinde, mürekkep haznelerinden fotopolimer plakalara aktarılan mürekkep, oluklu mukavva levhalara basılır. Bu makineler, farklı renklerde mürekkep kullanarak çok renkli baskılar yapabilir.
- Kuruma: Baskı yapılan mürekkebin kuruması için özel kurutma sistemleri kullanılır.
Kesim ve Katlama:
- Kesim: Baskılı levhalar, istenen kutu şekline ve boyutuna uygun olarak kesilir. Bu işlem genellikle die-cut (kalıpla kesim) makineleriyle yapılır.
- Katlama ve Yapıştırma: Kesilen parçalar, kutu haline getirilmek üzere katlanır ve yapıştırılır.
Kalite Kontrol:
- Görsel Kontrol: Baskı kalitesi, renk uyumu ve diğer görsel unsurlar kontrol edilir.
- Fiziksel Kontrol: Kutu dayanıklılığı ve yapısal bütünlük test edilir.
Paketleme ve Sevkiyat:
- Paketleme: Tamamlanan kutular, müşteriye sevk edilmek üzere paketlenir.
- Sevkiyat: Kutular, belirlenen teslimat noktalarına gönderilir.
Flexo Baskının Avantajları:
- Yüksek Hız: Flexo baskı makineleri hızlıdır ve büyük hacimli üretimler için idealdir.
- Esnek Baskı Malzemesi: Hem düz hem de oluklu yüzeylere baskı yapılabilir.
- Çeşitli Mürekkep Kullanımı: Su bazlı, solvent bazlı ve UV kürlenebilir mürekkepler kullanılabilir.
- Maliyet Etkinliği: Büyük üretim hacimleri için ekonomik bir çözümdür.
- Çevre Dostu: Geri dönüştürülebilir malzemeler ve çevre dostu mürekkepler kullanılabilir.
Flexo baskılı kutular, ürünlerin markalanması ve estetik sunumu açısından önemli bir rol oynar. Markalar, bu kutular sayesinde ürünlerini tüketicilere çekerken aynı zamanda taşımada ve depolamada koruma sağlarlar.
